數字孿生技術正顛覆傳統機械設計制圖模式，實現從“圖紙驅動”到“模型驅動”的一體化變革。核心在于構建與物理實體完全一致的數字化模型，不僅包含幾何尺寸信息，還集成材料屬性、加工工藝、公差要求等全生命周期數據，使模型成為設計、制造、運維的數據源。設計階段通過數字孿生模型進行仿真分析，利用ANSYS等軟件進行強度、剛度校核，模擬零件在實際工況下的應力分布，提前優化薄弱結構，減少物理樣機試制次數。
制圖過程中，三維模型可自動生成符合標準的二維工程圖，且模型與圖紙保持關聯，當模型修改時圖紙自動更新，避免版本混亂。制造階段，數字孿生模型可直接對接CNC機床，生成加工代碼，實現設計與制造的無縫銜接。同時，通過實時采集生產數據，將實際加工精度與設計公差對比，反向優化設計參數。這種一體化模式縮短了產品研發周期，使設計變更響應時間從幾天縮短至幾小時，顯著提升研發效率。
