工業機器人的實操能力，終體現在故障解決與系統集成的實戰中。設備運行中，常見的伺服電機報警可能源于負載過載、編碼器故障或電纜磨損，這就需要通過控制柜的故障代碼定位問題，再結合萬用表、示波器等工具檢測電路信號。例如，當機器人出現“關節卡頓”時，需先排查機械部分的潤滑情況，再檢測伺服驅動器的電流輸出是否穩定。
系統集成則是更高階的實操能力，需將機器人與PLC、傳送帶、視覺系統聯動。在電子元件分揀生產線中，要通過PROFINET總線實現機器人與PLC的數據交互，讓PLC根據視覺系統的檢測結果，向機器人發送分揀指令。實操過程中，必須嚴格遵循安全規范，在機器人周圍設置安全圍欄，斷電狀態下進行機械調試。每一次故障排查與系統調試，都是將理論知識轉化為工程能力的過程，也是工業機器人技術應用的核心價值所在。
