精準定位，賦能汽車照明革命
在汽車LED車燈向高亮度、小型化、智能化發(fā)展的趨勢下，線路板固定治具已成為影響產(chǎn)品良率的核心環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)治具存在的定位偏差、散熱不足、兼容性差等問題，直接導致光斑不均勻、焊點虛接等質量隱患。東莞路登科技推出的第三代納米復合固定治具，通過0.01mm級微孔定位系統(tǒng)與相變導熱材料的創(chuàng)新融合，為車燈廠商提供穩(wěn)定可靠的工藝保障。
三大核心技術突破行業(yè)痛點
動態(tài)自適應夾持技術
采用形狀記憶合金與壓力傳感器的智能聯(lián)動，可自動補償PCB板在高溫回流焊過程中的形變，將固定位移控制在±0.02mm以內，較傳統(tǒng)治具提升8倍精度。經(jīng)某頭部車企實測，裝配后光軸偏移率從3.2%降至0.4%。模塊化快換設計
磁吸式定位基座支持5秒內完成治具切換，兼容COB、SMD等主流封裝工藝。通過標準化接口設計，單套治具可適配12種不同尺寸的線路板，幫助客戶降低30%的治具庫存成本。全生命周期熱管理
在6063航空鋁基體內嵌石墨烯導熱通道，配合相變材料吸熱層，使治具在連續(xù)工作狀態(tài)下溫度波動不超過±1.5℃。某Tier1供應商反饋，該設計使LED燈珠光衰周期延長至5000小時以上。
從生產(chǎn)工具到智能的進化
新一代治具已預留IoT接口，可實時采集壓力、溫度、振動等18項工藝數(shù)據(jù)，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)不良品追溯。在華東某智能工廠的應用案例中，該功能使產(chǎn)線調試時間縮短60%，年度質量損失減少47萬元。
選擇東莞路登科技的五大理由
德國TüV認證的200萬次疲勞測試壽命
支持非標定制，72小時快速出樣
提供從DFM分析到工藝驗證的全套技術服務
已通過ISO/TS16949體系審核
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隨著ADB矩陣大燈、Mini-LED等技術的普及，線路板固定精度要求將進一步提高。我們持續(xù)投入研發(fā)的第四代量子點定位系統(tǒng)將于2026年量產(chǎn)，為汽車照明行業(yè)提供更前沿的解決方案。
