1. 設計核心目標與原則 核心目標：實現單一載具主體對一系列不同外形和尺寸COB支架的兼容性支持。 設計原則： 模塊化：使用可快速更換的適配板（Adapter Plate）或夾爪來適應不同產品。 精準定位：每個尺寸的支架都必須有的、***的定位基準，確保工藝重復性。 穩定夾緊：提供可靠且無損的夾緊力，防止產品在工序中移動。 操作便捷：換型過程應快速、簡單，無需工具（Tool-Less）。 高剛性&輕量化：主體結構剛性要足，但可更換模塊應盡可能輕便。 防錯（Poka-Yoke）：設計應能防止操作員裝錯適配板或放錯產品。 2. 關鍵技術方案與結構設計 方案一：可更換式適配板（） 設計描述： 仿形定位槽：與COB支架底部外形精準匹配，實現初定位。 側面定位塊：進一步限制X、Y方向的自由度。 避讓孔：為支架背面的引腳、散熱器或凸起部件提供空間。 標準接口：與通用主體連接的快鎖機構（如肘夾、球柱塞）和定位銷。 通用載具主體：一個堅固的基板，上面有標準的網格化安裝孔（如M3或M4螺紋孔）、定位銷孔和統一的夾緊機構接口。 專用適配板：為每一款特定尺寸的COB支架定制一塊適配板。該板上集成了： 工作流程： 操作員選擇正確的適配板。 通過定位銷和快鎖機構，將適配板迅速安裝到通用主體上。 將COB支架放入適配板的仿形槽中。 使用主體上統一的壓緊機構（見下文）壓緊產品。 優點：定位精度極高，換型速度快，保護產品，通用性強。 缺點：需要為每個產品制作適配板，初始成本較高。 方案二：可調節式定位與夾緊組件 設計描述： 在載具主體上安裝可滑動的定位塊和可調節的夾緊器。 定位塊可以通過螺絲松緊后在導向軸上滑動，調整到所需位置后重新鎖緊。 使用千分尺或帶刻度的旋鈕可以實現更精細的調節。 優點：無需制作多個適配板，成本較低，靈活性高。 缺點：換型調節耗時較長，容易產生人為誤差，定位精度和剛性通常低于方案一。 方案三：矩陣孔定位系統 設計描述： 載具主體由一塊布滿標準孔（如M6螺紋孔）或“T型槽”的板組成。 所有定位塊、支撐柱和夾緊器都可以像樂高一樣，在這些孔位上自由移動和固定。 為每種產品制作一張“換型圖表”，標明每個組件所在的孔位坐標。 優點：極度靈活，通用性***。 缺點：換型非常耗時，容易出錯，整體剛性可能稍差。
cnc非標定制多尺寸COB支架兼容載具供應固晶治具
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- 發布時間：[2025-09-11 13:40]
- 產地：廣東>東莞市>大朗
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