1. 核心設計目標與挑戰
散熱與光譜穩定：植物對光光譜***敏感。LED結溫（Tj）升高會導致波長偏移（特別是紅光芯片）和光效降低，直接影響植物光合作用效率。載具必須***散熱，保持低溫。
高功率密度：植物燈追求高PPFD（光合光子通量密度），常采用多芯片、高電流密度設計，熱流密度大。
長期耐候性：農業環境可能高溫高濕，載具材料需抗腐蝕。生產載具本身也需耐受長期熱循環和化學暴露（如偶爾接觸硅膠、清潔劑）。
均勻性：對于多芯片COB，載具需***整個基板溫度均勻，避免局部過熱。
效率與成本：農業照明對成本敏感，載具需要在性能和成本間取得平衡。
2. 關鍵設計要素與技術方案
2.1 熱管理：主動散熱是標準配置
集成水冷系統：
載具主體即水冷板。內部采用雙流程、串并聯結合的流道設計，確保冷卻液能均勻流經整個熱源區域，實現溫度均勻。
材料：6061-T6鋁合金是性價比。對于功率的芯片，可采用鋁銅復合結構（與芯片接觸部分嵌入銅塊）。
接口：使用快換水管接頭，便于快速連接測試臺。
高性能導熱界面：
與COB接觸的表面需精密加工，平面度<0.05mm。
使用相變導熱材料（PCM） 或高性能導熱硅脂。PCM在自動化生產中更優，無滲漏風險，性能一致性好。
溫度監控與閉環控制：
集成高精度NTC或PT1000溫度傳感器，緊貼載具工作面。
傳感器數據反饋給外部冷水機（Chiller），實現閉環溫度控制，將載具溫度穩定在設定值±1°C內，這是***光譜穩定的關鍵。
2.2 機械壓緊：均勻可靠
四角彈簧壓臂機構：
采用不銹鋼壓臂配合耐高溫彈簧，提供恒定且可調的壓緊力。
壓力需計算，確保壓縮TIM的同時不損傷芯片和基板。
壓臂接觸點使用PEEK或陶瓷等絕緣耐磨材料。
基板定位：
使用可更換的定位銷或可調節的定位擋塊，以適應不同尺寸的陶瓷或金屬基板。
2.3 電連接：滿足大電流需求
大電流彈簧探針（Pogo Pin）：
這是自動化測試的選擇。選擇每針可承載***以上電流的鍍金彈針。
彈針陣列的布局必須與COB電極***對應。
大電流接線柱：
作為備選方案，使用銅合金鍍鎳接線柱，通過扭力螺絲壓接電纜。更經濟可靠，適合非全自動工站。
2.4 材料選擇：耐高溫耐化學腐蝕
主體：6061-T6鋁合金，表面進行硬質陽極氧化處理。陽極氧化層硬度高、耐磨、耐腐蝕且具有一定絕緣性。
壓臂/絕緣部件：使用PEEK。它具有優異的長期高溫穩定性、機械強度和耐化學性，能承受封膠工序可能帶來的污染。
密封材料：水冷系統的密封圈必須使用氟橡膠（FKM），以耐受高溫和可能的化學腐蝕。
2.5 光譜考量與特殊設計
避光設計（可選）：
在進行光電測試時，為避免外界光線干擾，載具可設計遮光圍欄或配套遮光罩，確保測試數據的準確性。
耐紫外（UV）材料（可選）：
如果封裝或測試涉及UV LED芯片，載具的暴露部件（如壓臂）需選用耐UV的材料（如特定型號的PEEK或金屬），防止材料老化變脆
