一、設備概述

發動機氣缸體疲勞試驗機是針對發動機缸體、缸蓋及各類結構件、部件的力學性能測試設備，通過模擬發動機實際工作環境，精準測試其疲勞壽命、承載力及動態性能，為產品設計優化、質量檢測提供關鍵數據支持。設備集成機械、液壓、計算機控制等多領域技術，具備高精度、高穩定性的試驗能力，可滿足各類動態力學性能試驗需求。

執行標準：

JB/T13203-2017《柴油機氣缸體疲勞試驗方法》

GB3075《金屬軸向疲勞試驗方法》

JB/T9397《拉壓疲勞試驗機技術條件》

GB228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

二、設備組成

本試驗機由以下核心部分構成，各組件協同工作，確保試驗過程的精準性與可靠性：

1.主機：提供試驗力輸出及試件安裝基準，承載試驗過程中的力學載荷，保證結構穩定性。

2.泵站：為系統提供液壓動力，支持作動器的動態動作，滿足試驗力及位移輸出需求。

3.恒壓伺服泵站及管路系統：維持液壓系統壓力穩定，通過精密管路傳輸液壓油，確保作動器響應速度與控制精度。

4.計算機控制系統：實現試驗參數設定、數據采集、實時監控及自動控制，是設備的“中樞”。

5.軟件系統：集成試驗曲線繪制、數據處理、報告生成等功能，支持多種國內及國際標準試驗方法。

三、主要試驗項目

設備可完成多種力學性能試驗，覆蓋結構件疲勞及力學性能測試的核心需求：

拉伸疲勞試驗；拉壓疲勞試驗；斷裂韌度試驗；裂紋擴展試驗；應力疲勞試驗；應變疲勞試驗。

四、技術指標

1.試驗力參數

max試驗力：500KN

試驗力精度：2%-1**%FS

試驗力動態示值波動度：±1%

2.作動器位移參數

max位移：±75mm

位移示值精度：±0.5%FS

3.試驗波形與頻率

支持波形：正弦波、方波、三角波、斜波及各類組合波

試驗頻率：0.01-20Hz（可根據需求定制）

4.控制器參數

計算機單元：實時顯示試驗參數，自動描繪試驗曲線，支持多種國內外標準數據處理方法

液壓控制單元：力、位移全數字PID閉環控制，控制模式可平滑無擾切換

信號發生器單元：精度0.01%

信號調理單元：試驗信號測量分辨率≥1/100,000，示值精度0.005FS

伺服閥驅動單元：基于PCI總線的全數字液壓伺服控制，響應速度快、控制精度高

5.測控系統：集傳感器信號放大、數據采集、顯示、曲線繪制及數據處理于一體，支持應力、位移等復雜試驗控制功能，與軟件系統無縫協同，實現全自動試驗流程。

五、設備優勢

1.高精度控制：采用全數字PID閉環控制及高分辨率信號處理技術，確保試驗力、位移及頻率的精準輸出。

2.多功能集成：可完成多種疲勞及力學性能試驗，滿足不同試件的測試需求，適用范圍廣。

3.智能化操作：通過計算機控制系統與軟件系統的協同，實現試驗參數自動設定、數據實時分析及報告自動生成，降低人工干預，提高試驗效率。

4.穩定性強：恒壓伺服泵站及精密管路系統保證液壓動力穩定，主機結構承載能力強，確保長期試驗的可靠性。