鑄鐵工作臺的檢驗標準，用涂色法檢驗。0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

鑄鐵工作臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵工作臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

在鑄鐵工作臺的兩個側(cè)面上，應設置有用于安裝吊裝用的手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。在設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的平臺變變形。在工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不可出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。鑄鐵工作臺主體應采用 細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，其質(zhì)量。鑄鐵工作臺工作面的硬度應在HB220之間。

鑄鐵工作面的工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um。鑄鐵工作臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁處理。檢測是確定鑄鐵平臺能否達到設計要求的必要的工序與手段。

鑄鐵工作臺看外觀表面缺陷檢測目測檢驗、磁粉檢測、滲透檢測。檢驗棒:鑄鐵鑄鐵工作臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法;鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。鑄鐵工作臺內(nèi)部，內(nèi)部缺陷檢測射線照相法、熒光顯示法、超聲波法。鑄鐵工作臺密度:壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。鑄鐵工作臺應有一定的厚度與重量,鑄鐵工作臺如果平面厚度過薄,重的工件放在上面容易變形,影響測量精度。鑄鐵工作臺在規(guī)定的測是范圍內(nèi)，刮研的點子應達到規(guī)定的數(shù)量，并點子要均勻。

鑄鐵工作臺的質(zhì)量標準主要有國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準等。國家標準:《鑄鐵一般技術(shù)條件》是我國制定的鑄鐵產(chǎn)品質(zhì)量的基本標準，針對鑄鐵的化學成分、物理性質(zhì)、力學性能、缺陷檢驗等進行了規(guī)定和要求。

鑄鐵工作臺針對不同的鑄造工藝，國內(nèi)外均有制定相應的行業(yè)標準，鑄鐵工作臺由于在應用過程中的要求各不相同，企業(yè)可根據(jù)自身產(chǎn)品特點和生產(chǎn)工藝制定相關質(zhì)量標準和檢驗方法，并進行內(nèi)部管理和自檢。