一，研磨的種類：
濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺與研具間不斷地滑動與滾動，然后再對工件細致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺較多。干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用鑄鐵平臺的精研。
二，研磨原理：
微細性：可對鑄鐵平臺進行0.01～0.1μm切削。隨機性：鑄鐵平臺與研具隨機接觸,高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。 針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。
三．研磨方法：
研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨鑄鐵平臺平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運動或“8”字形運動；研磨一定時間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨；批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽
四：研具材料和研磨劑
研具材料：鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑 。研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。
五，研磨的特點及應(yīng)用
設(shè)備簡單，精度要求不高。加工質(zhì)量可靠，能使鑄鐵平臺獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度。可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。
以上就電機試驗平臺的研磨工藝流程的詳細介紹，相信大家對于電機試驗平臺工藝流程有了一定的了解，電機試驗平臺之所以能夠領(lǐng)跑與整個行業(yè)，跟他的工藝流程是分不開的，只有好的質(zhì)量才能走的更長更遠，才可以被客戶所信任。
試驗平臺廣泛地運用在機械行業(yè) 鑄鐵試驗平臺在做各種測試過程中，同樣用于各類檢驗任務(wù)，如精細測量用的基準平面，各類機床機械的查驗測量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細劃線，鑄鐵試驗平臺是機床、機械制造、電子出產(chǎn)等20多種行業(yè)不成短少的產(chǎn)物。因為其用途的廣泛性，更要求鑄鐵試驗平臺自身性能能夠滿足多種使用要求，當然致使鑄鐵試驗平臺的質(zhì)檢要求是很嚴厲的。鑄鐵試驗平臺的是如何在行業(yè)大放異彩的呢？
這完全歸功于其機構(gòu)性能的層層出彩地表現(xiàn)具體體現(xiàn)如下：
1. 鑄鐵試驗平臺具有耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色的特點。
2. 鑄鐵試驗平臺溫度系數(shù)然低，基本不受溫度影響。當然必要時，部分實驗可以在恒溫室內(nèi)憑借鑄鐵平臺提供的基礎(chǔ)進行。
3. 鑄鐵試驗平臺幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。
4. 鑄鐵試驗平臺一律是然堅硬的面。
5. 鑄鐵試驗平臺有光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性
但是確保鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量可以達標，并沒有想象的那樣簡單，先設(shè)計之初就應(yīng)該避免鑄造缺陷的產(chǎn)生，改善方法則需要注意以下各方面
1.檢查鑄鐵試驗平臺壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2.檢查鑄鐵試驗平臺形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；
3.縮短鑄鐵試驗平臺充填時間；
4.改變鑄鐵試驗平臺充填模式；
5.提高鑄鐵試驗平臺模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查鑄鐵試驗平臺鑄造材料的合金成分；
8.加大逃氣道有利于降低鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷出現(xiàn)的概率；
9.加真空裝置有利于降低鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷出現(xiàn)的概率。
鑄鐵試驗平臺能夠在行業(yè)內(nèi)大放異彩跟他
按照國家標準生產(chǎn)，不放過每一個小細節(jié)，才能鑄造出高性能，高標準，高質(zhì)量的鑄鐵T型槽平臺，只有這樣才能贏得客戶滿意，客戶用的放心，用的舒心，就是對我們?nèi)淮蟮目隙āＮ夜臼冀K將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計到每一個環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進行設(shè)計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。
