沖壓伺服壓力機(jī)/壓裝伺服壓力機(jī)/檢測(cè)伺服壓力機(jī)/杭州伺服壓力機(jī)伺服壓力機(jī),伺服壓裝機(jī)有幾大參數(shù)需要確認(rèn)，正確選型：
1、壓力：選型壓裝產(chǎn)品壓力在機(jī)器量程的10%——90%為宜； 2、開口高度：是壓頭位于上死點(diǎn)時(shí)離工作臺(tái)面的高度；也有叫開模高度即壓機(jī)的上死點(diǎn)；也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機(jī)開口高度的，封閉高度即壓機(jī)的下死點(diǎn)，再加行程即為開口高度；為統(tǒng)一認(rèn)識(shí)我們叫開口高度； 3、壓裝行程：壓頭從上死點(diǎn)下移至下死點(diǎn)的距離（因?yàn)樗欧䦃貉b機(jī)全行程都可以進(jìn)行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過分放大行程）； 4、工作臺(tái)面內(nèi)空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜； 5、模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺(tái)面上開T型槽的模式進(jìn)行安裝）。 一、電氣系統(tǒng)設(shè)有熱過載保護(hù)開關(guān)、漏電保護(hù)開關(guān)電源 二、報(bào)警功能：運(yùn)行指示異常情況由聲色報(bào)警燈及蜂鳴器報(bào)警并在人機(jī)界面提示報(bào)警原因，即： 1、重復(fù)壓裝報(bào)警防止錯(cuò)誤,即產(chǎn)品壓裝一次后未取走的狀態(tài)下不會(huì)再次壓裝 2、漏放產(chǎn)品及產(chǎn)品未放置到位按啟動(dòng)鍵后報(bào)警 3、壓力模式時(shí)超出或未達(dá)到設(shè)定位置立即蜂鳴器報(bào)警,即自檢壓裝數(shù)據(jù)不合格報(bào)警 4、位置模式時(shí)超出或未達(dá)到設(shè)定壓力上下限值立即蜂鳴器報(bào)警,即自檢壓裝數(shù)據(jù)不合格報(bào)警 5、設(shè)備運(yùn)行過程中安全光柵對(duì)射區(qū)域感應(yīng)到任何異常物體立即蜂鳴器報(bào)警并伺服退回原點(diǎn) 6、通過信號(hào)實(shí)現(xiàn)夾具自動(dòng)夾松功能,即:按下啟動(dòng)鍵后接收信號(hào)夾具自動(dòng)夾緊,發(fā)出信號(hào)設(shè)備進(jìn)行壓裝工作,壓裝完成設(shè)備回位,收到信號(hào)夾具松開,產(chǎn)品即可取出 7、可在人機(jī)界面自行調(diào)整設(shè)定及保存、查詢、調(diào)用100套壓裝參數(shù)配方（可依要求增加），即第二次上模后直接調(diào)取生產(chǎn)程序即可生產(chǎn) 8、壓裝力與位移或壓裝力與時(shí)間的關(guān)系變化以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線描繪通過人機(jī)界面顯示,并可保存、查詢、提取及打印供產(chǎn)品分析以及為后續(xù)工藝改進(jìn)使用 9、具備（容量20萬+組）自發(fā)完成對(duì)工作過程中產(chǎn)生的壓裝數(shù)據(jù)的采集監(jiān)控,分析,判,存檔等工作能力,并可將生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表 快速導(dǎo)出提取及打印 10、具備智能壓裝模式,滿足長短不統(tǒng)一的產(chǎn)品壓裝 11、具備自發(fā)提醒設(shè)備保養(yǎng)功能 12、I/O監(jiān)控窗口,實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)通訊端口運(yùn)行狀態(tài) 13、預(yù)留輸入/輸出通訊端口以供與其他設(shè)備做銜接 伺服壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有： 1能實(shí)現(xiàn)高精度的壓入深度、壓入力控制； 2調(diào)整方便——可通過程序控制壓入深度，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 3體積小——取消傳統(tǒng)壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)，設(shè)備體積明顯減小； 4能耗低——不再需要配備能耗較大的液壓系統(tǒng)，傳動(dòng)效率也提高。 5伺服壓力機(jī)的缺點(diǎn)主要有： 6控制系統(tǒng)復(fù)雜，技術(shù)相對(duì)較難掌握； 7設(shè)備一次性投資成本較高； 8目前實(shí)際應(yīng)用的壓力機(jī)均為半閉環(huán)控制，控制準(zhǔn)確度仍有提升空間。
