壓鑄島內(nèi)切邊機：由機身、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三大部分組成，可實現(xiàn)點動、雙手單次迴圈兩種動作（主要是配機器人實現(xiàn)自動化切邊）。設(shè)備工藝程式根據(jù)用戶使用工藝要求設(shè)定，操作方便，可靠。工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。工作壓力採用壓力錶顯示，主缸行程採用接近開關(guān)控制。主要適用于鋁合金、鎂合金等金屬產(chǎn)品壓鑄后去毛邊等工藝，配合機器人送料取料和周邊其他設(shè)備一起工作，可實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，極大提高了客戶的生肖效率
；一、設(shè)備用途及使用條件
1．主要功能：適用于該機主要用于壓鑄機島內(nèi)和機器人實現(xiàn)壓鑄島自動化生產(chǎn)，可塑性材料的壓制工藝，如冷、熱擠金屬零件成型、沖裁、彎曲、翻邊。也可用于校正、壓裝、砂輪成型，塑膠製品及粉末製品的壓制成型工藝。
2．本機器由機身、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三大部分組成，可實現(xiàn)點動、雙手單次迴圈兩種動作（主要是配機器人實現(xiàn)自動化切邊）。設(shè)備工藝程式根據(jù)用戶使用工藝要求設(shè)定，操作方便，可靠。
3．本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。在壓制后具有保壓延時（延時時間可調(diào)）。工作壓力採用壓力錶顯示，主缸行程採用接近開關(guān)控制。
4．本壓機具有良好的通用化設(shè)計方桉，機、電、液壓系統(tǒng)高度通用化，備件品種少、維修方便、可靠性高。
5．本機器具有良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。
二、機床結(jié)構(gòu)及性能
本液壓機由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和輔助部分組成。
1主機
主機主要由機身、主油缸組成。
1)機身
機身為三梁四柱四螺母結(jié)構(gòu)，便于壓機的預(yù)緊及精度調(diào)整；三大樑（上橫樑、滑塊、底座）採用45優(yōu)質(zhì)鋼板加工而成。滑塊與主缸活塞用法蘭連接，滑塊依靠四根立柱導(dǎo)向作上下運動，四立柱導(dǎo)套為邊界稀油自動潤滑，改善摩擦機理，減小摩擦阻力，避免立柱劃痕及拉傷。機身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母等組成；主油缸及液壓站佈置在上梁上；
2)電氣系統(tǒng)
整個電氣系統(tǒng)分動力部分和控制部分。
3)動力部分
採用三相五線制交流380V電源，電氣系統(tǒng)由動力電路和控制電路組成，動力電路為380V、50HZ三相。控制部分電路24V、50HZ。閥制電壓24V，在電氣柜中配有漏電保護器。由自動空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅(qū)動油泵用的三相鼠籠型感應(yīng)電動機所組成。
4)控制部分
2.電氣柜採用冷軋鋼板製作，靜電噴塑。面板上安裝有各種控制按鈕及功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各電機起停按鈕等。電氣柜製作嚴格遵守GB5226國標4.電氣系統(tǒng)說明 本液壓機的電氣控制採用日本三菱公司的PLC可編程序控制器為主控單元，電氣系統(tǒng)有獨立的控制柜。電氣操縱箱放在設(shè)備前面，位置由買方確認。
3.壓機操作方式設(shè)置：調(diào)整（點動）、雙手動單次迴圈兩種方式可切換；
4設(shè)備的動作要求按用戶提供的電氣動作要求完成。
三、設(shè)備安全保護措施
1雙手操作按鈕（間距大于300mm）
2急停按鈕。數(shù)量2個，位于主控制臺1個、移動按鈕站1個，當機器發(fā)生故障時，按急停按鈕壓機工作點全部停止。
3超載保護。液壓系統(tǒng)帶液壓支承保險回路和超載保護裝置，安全壓力：液壓系統(tǒng)設(shè)有安全閥，當油壓超過設(shè)定值時自動溢流。
4安全光幕。機床前后設(shè)有安全光幕，保護高度為600mm.
５電氣互鎖：鎖緊裝置與主機動作互鎖，即滑塊處于鎖緊狀態(tài)時，主機除回程外，其他按鈕不起作用。
