閃蒸干燥機(jī)有型號有6型、10型、12型、16型。針對的物料有陶瓷粉閃蒸干燥機(jī)16型，硬脂酸鈣（鋅）閃蒸干燥機(jī)，化工助劑閃蒸干燥機(jī)，酒糟閃蒸干燥機(jī)，顏料閃蒸干燥機(jī)，農(nóng)藥閃蒸干燥機(jī)等

1、干燥強(qiáng)度大，適用膏糊狀和濾餅的干燥；

2、設(shè)備體積小，是同樣生產(chǎn)能力噴霧干燥設(shè)備體積1/4左右；

3、干燥時間短，特別適用于熱敏性的物料；

4、設(shè)備本體無粘壁現(xiàn)象；

5、與箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可節(jié)約能源30~50%；

6、密閉操作，對環(huán)境無污染。

7、旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

1、該機(jī)攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。
　　2、閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上。
　　3、該機(jī)攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
　　4、該機(jī)干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。
　　5、并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
　　6、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。
　　7、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
　　8、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
　　9、干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。