固體制劑潔凈廠房要求：

車間的布置應符合以下原則：按工藝流程合理平面布置；嚴格劃分潔凈區域；防止污染和交叉污染；方便生產操作。

原輔料、直接接觸藥品的包裝材料的取樣是產品防護的重點之一，取樣應在單獨的取樣區內進行，取樣區的空氣潔凈級別應和生產級別要求一致。如取樣必須在生產區進行，應在生產區內設置單獨的取樣間，該房間應為直排風，回風不得再循環使用。

產塵量大的房間相對集中時，可建立中央粉塵收集系統，進行集中除塵。對多品種換批生產的車間，產生粉塵量大的房間，若沒有凈化措施不宜采用循環風。

物料的取樣環境需與生產的投料區潔凈級別一致；

l 人流、物流分開設置，防止交叉；

產塵量大的操作區域應保持相對負壓，排至室外的廢氣應經凈化處理并符合要求，排風口應遠離其它空氣凈化系統的進風口。

 濕法制粒片劑生產工藝流程圖及環境區域劃分示意圖

內包裝材料

D級控制區

口服固體制劑潔凈室（區）的空氣潔凈度等級，參照 GMP 無菌藥品附錄 D 級進行控制。

l 易產生粉塵的生產區域，如口服固體制劑的配料、制粒、壓片等工序的潔凈室的空氣壓力應與其相鄰的室保持相對負壓。青霉素等強致敏性藥品室內要保持正壓，與相鄰的室應保持相對負壓。

l 空氣凈化處理應采用初效、中效、高效過濾器三級過濾。對于 D 級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代替高效過濾器。

下列情況的潔凈室局部排風系統應單獨設置：

l 產生粉塵和有害氣體的潔凈室；

l 被排放介質的毒性很大；

l 排放介質混合后會加劇腐蝕、增加毒性、產生燃燒和爆炸危險性。

口服固體制劑的空調系統要求

l 多品種生產的產塵工序應不利用回風，如利用回風應有防空氣交叉污染的措施。

l 產生粉塵房間或產塵點應設有除塵設施，如稱量、粉碎、過篩、壓片、膠囊充填、干燥制粒、混合等工序。

l 送風、回風和排風的啟閉應聯鎖。系統的開啟程序為先開送風機，再開回風機和排風機。

l 口服固體制劑的控制區可采用非單向流氣流組織，換氣次數應根據房間產塵量的多少確定，例如粉碎過篩的房間和高溫高濕的房間換氣次數應相應的增大。

相關規范：

 《藥品生產質量管理規范》2010

GB 5045750687-2019醫藥工業潔凈廠房設計標準

GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范

GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質量驗收規范

GB 50019-2015 工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范

GB 50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規范

GB 50016—2014（2018年版）建筑設計防火規范